Un bac à glaçons prisonnier du compartiment freezer ou le givre accroché à nos pare-brises les matins d’hiver, permettent d’apprécier l’excellent pouvoir adhésif de la glace.

Initialement prévu pour répondre aux besoins des ateliers du secteur spatial, les plateaux givrants se sont ensuite imposés dans tous les domaines de fabrication de pièces délicates (médical, électronique, horlogerie,bijouterie…).

- pas de contrainte au bridage comme au débridage, et donc aucun risque de déformation ou de casse
- maintien rigide de pièces de toutes formes (élimination de montages spécifiques)
- bridage par un seul coté, laissant libre 5 faces de la pièce
- rapide, quelques secondes pour geler et dégeler
- bridage de toutes matières : métaux, plastiques, graphite, céramiques, nida, tissus, néoprène, caoutchouc …
- pas de résidu à la libération des pièces
- augmentation de la rigidité de nombreux matériaux (plastiques, céramiques crues, néoprène,...) et amélioration des états de surface
- facilité de mise en route, plateaux compacts et monoblocs
- augmentation de la durée de vie des outils
- fonctionnant simplement à l'air comprimé**

Les plateaux givrants sont très rapidement mis en œuvre :

- raccordez l'appareil au réseau d’air comprimé
- pulvérisez de l'eau sur la plaque de congélation
- déposez la pièce à usiner
- actionnez le bouton de régulation de T °
- en quelques secondes l’eau gèle et la pièce est bridée
- le débridage, tout aussi rapide, s'effectue en inversant la vanne gel/dégel.

L'épaisseur d'eau sous la pièce étant nulle, la répétabilité en ‘’Z’’ dépend seulement du référentiel.
Le plateau évacuant les calories générées par l’usinage, la lubrification classique devient inutile.

(*) Systemes brevetés
(**) air propre et sec (3.2.2. suivant AFNOR E 51.301)